SOLUCIONES PARA COCCIONES HÚMEDAS CON POST ENFRIAMIENTO
HORNO PCP-CU VERINOX
- procesos
AHUMADO
ASACIÓN
Asciugatura
COCCIÓN
ENFRIAMIENTO- Freír al aire
PASTEURIZACIÓN
SECADO
SUPERPASTEURIZACIÓN- Sanificazione
retiro del paquete
- aplicaciones
CARNES Y EMBUTIDOS
FRUTA
No food
PESCADO
PLATOS LISTOS
Petfood
QUESOS
VEGETALES
- Tipo de sistema
INDUSTRIALES
SOLUCIONES EN CONTINUO
SOLUCIONES EN SEMICONTINUO
Los hornos a vapor industriales con abatidor son creados por Verinox para pornerse al lado de las altas prestaciones del vapor a un rápido enfriamiento del producto. Este innovador binomio permite hacer más eficiente su producción, sobre todo en el caso de conservación en celdas frigoríficas.
El horno PCP-CU es indicado para la preparación industrial de carnes y embutidos, pescado, fruta, verdura y platos listos. El sistema de enfriamiento acoplado permite obtener una mejor calidad y duración de conservación del producto, además de contener la carga bactérica de los alimentos sin alterar las características físicas, químicas, organolépticas y nutritivas.
Sus características son las de la alta calidad Verinox:
- Uniformidad y precisión en el mantenimento de la temperatura interna planteada
- Producción homogénea y bacteriológicamente segura
- Máxima flexibilidad
- Seguridad garantizada y simplicidad de uso
- Rapidez de limpieza e higiene
- Reducidos costos de mantenimiento
- Alto rendimiento y ahorro energético
Cada maquinaria es fabricada a la medida; nuestros técnicos tendrán mucho gusto de aconsejarle sobre la solución más adecuada para Vd.
COCCIÓN A VAPOR Y POST-ENFRIAMIENTO
El ciclo productivo comienza con la cocción a vapor, que puede contar con un avanzado sistema de ventilación. Sucesivamente el producto pasa a automático a la fase de enfriamiento, donde en breve tiempo se efectúa la eliminación de la carga bactérica.
Una vez completada esta segunda fase su producto puede ser transferido a la celda frigorífera.
Escoger el horno PCP-CU para la cocción a vapor y enfriamiento permite obtener grandes ventajas:
- altísima seguridad sanitaria en los alimentos producidos;
- ahorro energético durante la conservación en celda frigorífica, porque el producto enfriado no influenciará la temperatura de la celda;
- ningún salto térmico nocivo para los productos ya presentes en la celda
- uniformidad y precisión en el mantenimento de la temperatura núcleo planteada;
- máxima flexibilidad de empleo;
- fiabilidad y costos de mantenimiento reducidos.
