РЕШЕНИЯ ДЛЯ ВЛАЖНОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ОХЛАЖДЕНИЕМ
ПЕЧЬ PCP-CU VERINOX
- Процессы
Sanificazione
ВЫСУШИВАНИЕ
ЖАРКА
КОПЧЕНИЕ
ОХЛАЖДЕНИЕ
ПАСТЕРИЗАЦИЯ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ
СУПЕРПАСТЕРИЗАЦИЯ
СУШКА
УДАЛЕНИЕ УПАКОВКИ
- приложений
ГОТОВЫЕ БЛЮДА
КОРМ ДЛЯ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ
МЯСО И КОЛБАСНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
НЕПИЩЕВАЯ ПРОДУКЦИЯ
РАСТИТЕЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ
РЫБА
СЫРЫ
ФРУКТЫ
- Тип системы
НЕПРЕРЫВНЫЕ РЕШЕНИЯ
ПОЛУНЕПРЕРЫВНЫЕ РЕШЕНИЯ
ПРОМЫШЛЕННЫЕ
Компания Verinox создала промышленные паровые печи с шоковым охлаждением, чтобы сочетать высокую производительность пара с быстрым охлаждением продукта. Этот инновационный тандем позволяет вам сделать производство более эффективным, особенно в случае хранения в холодильных камерах.
Печь PCP-CU подходит для промышленного приготовления мясных и колбасных изделий, рыбы, фруктов, овощей и готовых блюд. Сочетающаяся с ней система охлаждения позволяет получить лучшее качество и более длительный срок хранения продукта наряду с ограничением бактериальной нагрузки пищевой продукции без изменения их физических, химических, органолептических и питательных свойств.
Ее характеристики отличаются высоким качеством Verinox:
- Равномерное и точное поддержание заданной внутренней температуры
- Однородная и бактериологически безопасная продукция
- Максимальная гибкость
- Гарантированная безопасность и простота использования
- Быстрота очистки и гигиена
- Сниженные затраты на техническое обслуживание
- Высокая производительность и энергосбережение
Каждая установка создается по индивидуальному заказу: воспользуйтесь советами наших специалистов для создания наиболее подходящего для вас решения.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ НА ПАРУ И ПОСЛЕДУЮЩЕЕ ОХЛАЖДЕНИЕ
Производственный цикл начинается с приготовления на пару, при котором используется передовая система вентиляции. Затем продукт автоматически переходит на этап охлаждения, где за быстро удаляется бактериальная нагрузка.
После завершения второго этапа ваш продукт можно переместить в холодильную камеру.
Выбор печи PCP-CU для приготовления на пару и охлаждения дает большие преимущества:
- высокая санитарная безопасность произведенной продукции;
- экономия энергии во время хранения в холодильной камере, поскольку охлажденный продукт не влияет на температуру в камере;
- отсутствие вредных перепадов температуры для продуктов, которые уже присутствуют в камере;
- равномерное и точное поддержание заданной температуры сердцевины;
- максимальная гибкость использования;
- надежность и сниженные затраты на техническое обслуживание.
